在激光加工碳鋼時(shí)，新手操作可能會(huì)出現(xiàn)一些這樣那樣的問(wèn)題，比如切割面底部出現(xiàn)毛刺、切割不完全、切不斷的現(xiàn)象，我們來(lái)具體分析一下都是什么原因造成的。


　　一、 切割面底部出現(xiàn)毛刺，造成的原因有：

　　1. 焦點(diǎn)問(wèn)題。激光的焦點(diǎn)位置不對(duì)，可以通過(guò)調(diào)整焦點(diǎn)解決此問(wèn)題。

　　2. 激光輸出功率問(wèn)題。首先檢查激光器是否正常，在確定激光器正常工作的前提下，進(jìn)一步檢查激光的輸出功率是否和板材的需求功率相匹配，如不匹配，需加以調(diào)整。

　　3. 切割速度問(wèn)題。切割的速度太慢也會(huì)造成切割面底部出現(xiàn)毛刺的現(xiàn)象，此時(shí)需要加快切割速度。

　　4. 氣體問(wèn)題。氣體的純度也可影響切割的質(zhì)量，當(dāng)氣體純度不夠里，也會(huì)出現(xiàn)此類問(wèn)題，需要更換純度更高的氣體來(lái)進(jìn)行切割。

　　5. 機(jī)器工作時(shí)長(zhǎng)問(wèn)題。當(dāng)機(jī)器連續(xù)工作超過(guò)一定時(shí)間時(shí)，也有可能出現(xiàn)此類問(wèn)題，此時(shí)需要重新啟動(dòng)一下機(jī)器。

　　二、 切割不完全，切不斷，造成的原因有：

　　1. 切割速度太快。當(dāng)切割速度太快時(shí)，易出現(xiàn)切割不透的現(xiàn)象，在切割較厚板材時(shí)極易出現(xiàn)，此時(shí)應(yīng)該適當(dāng)控制切割的速度，不能一心求快。

　　2. 噴嘴選擇不當(dāng)。噴嘴的孔徑與板材的厚度不匹配，需要更噴嘴來(lái)解決問(wèn)題。

　　3.檢查氣壓大小

　　4.鏡片有沒(méi)有臟

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